Il programma LEAN COGNE continua a valorizzare e diffondere il valore di ordine e pulizia sul luogo di lavoro, attraverso l’applicazione della metodologia 6S a copertura dell’intero perimetro dello stabilimento.

 

Il profondo cambiamento, che ha interessato l’intero stabilimento a seguito di queste attività, ha confermato che un ambiente ordinato e pulito è alla base di un lavoro sicuro, efficiente e privo di errori e inoltre ha messo in evidenza che un posto di lavoro confortevole, sicuro e organizzato rafforza il senso di appartenenza e il coinvolgimento nella realtà aziendale di tutti i dipendenti.

 

Grazie alla valorizzazione delle attività a valore aggiunto, alla razionalizzazione degli spazi, alla riqualificazione di alcune aree e all’inserimento di strumenti di visual management a supporto delle attività produttive, la fabbrica ha iniziato a ‘parlare’ e a far parlare di sé, aprendo le proprie porte alla comunità che la ospita, attraverso un percorso di visita strutturato per scopi didattici e informativi, rivolto a figli di dipendenti, scolaresche e principali attori del territorio.

 

In ottica di miglioramento continuo, sono proseguite anche le attività di analisi del flusso del valore ed eliminazione degli sprechi, coinvolgendo la maggior parte dei processi aziendali. Attraverso l’avvio di molteplici gruppi di miglioramento interfunzionali è stato possibile mettere a fattor comune le conoscenze, diffondere e supportare un approccio problem-solving a tutti i livelli aziendali e creare sinergie tra diverse iniziative, lavorando su obiettivi comuni, quali la sostenibilità, l’impatto ambientale, la sicurezza, il servizio al cliente e il benessere dei lavoratori. I nostri prossimi passi si indirizzeranno verso la diffusione ancora più capillare della cultura Lean, perché questa rimanga un’impronta caratteristica del nostro modo di lavorare, con l’intenzione di estendere questo modello all’intera realtà di Cogne Acciai Speciali, coinvolgendo le nostre filiali distributive in tutto il mondo.